പോം ഡെൽറിൻ അസതാൽ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ

സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ വന്നപ്പോൾ പോളിയാൽ, പോളിയോക്സിമെഥിലീൻ, പോളിയോക്സിംഥിലീൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന പോളിയോക്സിമെഥിലീൻ (പോം). മികച്ച സ്വത്തുക്കളും ഗുണങ്ങളും വിവിധ ഉപയോഗങ്ങളും കാരണം നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ പ്ലാസ്റ്റിക് ജനപ്രിയമാണ്. രാസ പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ സംഘർഷം എന്നിവ കാരണം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ വിശ്വസനീയമായ വസ്തുക്കളാണ് ഇത്.

അപ്പോൾ, പോം മെറ്റീരിയൽ എന്താണ്? നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പോം മെറ്റീരിയലുകളുടെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഉണ്ടോ? പ്രോസസ്സിംഗ് പോമിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ വായന തുടരുക

എന്താണ് പോം മെറ്റീരിയൽ?

പലതരം പ്രയോജനകരമായ ഗുണങ്ങളുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് തെർമോലാസ്റ്റിക് ആണ് പോം. അതിലെ ചില സ്വഭാവത്തിൽ മികച്ച കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പലതരം നിറങ്ങളിൽ ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അതിന്റെ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിറ്റി ഇത് സ്വാഭാവിക അതാര്യമായ വൈറ്റ് രൂപ നൽകുന്നു. 1.410, 1.420 ഗ്രാം / cm3 എന്നിവയ്ക്കിടയിലാണ് പോം സാന്ദ്രത.

ഡൈമെൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, താഴ്ന്ന സംഘർഷം ആവശ്യമായ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പോം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. സ്ലീവ്, ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയേഴ്സ് എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഭ്രമണം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഈ താഴ്ന്ന സംഘർഷം നൽകുന്നു.

മറ്റ് പല സിന്തറ്റിക് പോം പോളിമറുകളും പോലെ, അല്പം വ്യത്യസ്ത രൂപകൽപ്പനകളുള്ള ഒന്നിലധികം രാസ കമ്പനികൾ, സെൽകോൺ, ടെനാക്ക്, ഡുരാകോൺ, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയാണ് പോം നിർമ്മിക്കുന്നത്.

പോം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ഉയർന്ന പ്രകടന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയോക്സിമെഥിലീൻ (പോം) പല മേഖലകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ കാരണം ഇതിന്റെ വിവിധ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

കുറഞ്ഞ സംഘർഷവും റെസിസ്റ്റും: പോം പ്ലാസ്റ്റിക് നിലനിൽക്കുന്നു, അതിന്റെ കുറഞ്ഞ സംഘർഷത്തിനായി, ഇത് ഇത്ര മികച്ച സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്തിനാണ് വിശദീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതെന്ന് വിശദീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉറപ്പുള്ള പ്രതിരോധം കുറച്ചതിനാൽ ധരിക്കുക, മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, ദ്രാവക സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഭ്രമണ ചലനം കൈവരിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ റിലീസ്: പമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ, സീലാസ്, ഇന്ധന സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മാണ നിലനിൽക്കുന്നു. വിശാലമായ രാസവസ്തുക്കൾ, പരിഹാരങ്ങൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ എന്നിവരോടുള്ള പോം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മികച്ച പ്രതിരോധം കാരണം ഇത് പ്രധാനമായും. നിരവധി ജൈവ രാസവസ്തുക്കളും മദ്യവും എണ്ണകളും ഉയരവും കാര്യമായ തകർച്ചയില്ലാതെ ഇത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ വാട്ടർ ആഗിരണം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത: പോം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഈർപ്പം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയിൽ പോലും അതിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും നിലനിർത്തുന്നു. കാരണം ഇത് വളരെ കുറച്ച് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഈർപ്പം, വാർപ്പിംഗ്, മറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഈർപ്പം ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യത കുറവാണ്. കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുതയും സ്ഥിരമായ പ്രകടനവും ആവശ്യമായ അപേക്ഷകൾ പോമിന്റെ ഡൈനൻഷണൽ സ്ഥിരതയിൽ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പമാക്കുക: പോം പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളും സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളും നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഈ പ്രോപ്പർട്ടി കാരണം, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള അപേക്ഷകളിൽ പങ്ക് റെസിൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മികച്ച ക്രീപ്പ് / ഇംപാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്: പോം പ്ലാസ്റ്റിക് മികച്ച ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, അതിനർത്ഥം ഇതിന് നിർണ്ണയിക്കാതെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയും. ഈ സ്വഭാവം കാരണം, നിരന്തരം ലോഡുചെയ്യുകയോ ബുദ്ധിമുട്ടുകയോ ചെയ്താലും പോം ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും

സിഎൻസി മെഷീൻ പോം പ്ലാസ്റ്റിക് എങ്ങനെ?

മെഷീൻ പോം ഭാഗങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളുണ്ട്. ആദ്യത്തേത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. പ്രീ-മെഷീൻ ചെയ്ത പോം ഭാഗങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുക എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തെ രീതി.

മെഷീൻ പോമിലേക്ക്, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു സിഎഡി ഫയൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും തുടർന്ന് സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ജി-കോഡിലേക്ക് കൂടുതൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾ ആദ്യം പരിവർത്തനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മെഷീൻ ടൂളിൽ പ്ലെയ്സ്മെന്റിനായി പോം വർക്ക്പീസ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. പോം വർക്ക്പീസ് ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിച്ചതിനുശേഷം, അത് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നീങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിഎൻസി കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രീസെറ്റ് കോർഡിനേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനത്തിന്റെയോ വിന്യാസത്തിലെയോ ഏതെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വിന്യാസത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചും പോം വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനത്ത് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു എന്നത് പ്രധാനമാണ്.

പോം വർക്ക്പീസ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തിയ ശേഷം, CNC മെഷീൻ ടൂളിൽ പ്രൊഫഷണൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാകുന്നതിനാൽ ഒരു പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യം ഫ്ലാറ്റ് അറ്റമാണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണം.

അവസാനമായി, സിഎൻസി മെഷീൻ പതിവായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ മില്ലിംഗ് കട്ടർ അടയ്ക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.